חייב להישמר נקי וברור

ישנם סוגים רבים של מחברים אלקטרוניים, אבל תהליך הייצור הוא בעצם אותו הדבר. המצב הכללי ניתן לחלק לארבעה שלבים: חותמת, ציפוי, יציקה והרכבה.

1 חותמת

תהליך הייצור של מחברים אלקטרוניים בדרך כלל מתחיל עם סיכה חותמת. באמצעות בקנה מידה גדול במהירות גבוהה אגרופים, מחברים אלקטרוניים (סיכות, מסופים) הם חותמת רצועות מתכת דקה. קצה אחד של חגורת המתכת הגדולה ניזון לתוך הקצה הקדמי של מכונת החבטות, והקצה השני נמתח לתוך החגורה המסתובבת דרך שולחן העבודה הידראולי של לחיצת האגרופים. חגורת המתכת נשלפת על ידי החגורה המסתובבת ומתגלגלת כדי להכות את המוצר המוגמר.

2 ציפוי

מסופים וסיכות יישלחו לקטע הציפוי לאחר הטביעה. בשלב זה, משטח מגע האלקטרונית של המחבר יהיה מצופה ציפוי מתכת שונים. סיבוב, צ 'יפס או דפורמציה של סיכה מתרחשת במהלך החדרת סיכה אגרוף לתוך מנגנון ציפוי. באמצעות טכניקות זיהוי המתואר במאמר זה, פגמים איכותיים אלה מזוהים בקלות.

עם זאת, עבור רוב ספקי מערכת הראייה, פגמים איכותיים רבים המתרחשים תהליך electroplating גם שייכים "אזור אסור" של מערכת הבדיקה. יצרני המחברים האלקטרוניים רוצים שמערכת הבדיקה תהיה מסוגלת לזהות פגמים לא עקביים שונים, כגון שריטות עדינות ונקבים על המשטח המצופה של סיכת המחבר. למרות ליקויים אלה הם בקלות לזיהוי עם מוצרים אחרים (למשל, אלומיניום יכול תחתית מכסה או משטחים שטוחים יחסית אחרים), מערכות בדיקה חזותית קשה להשיג עקב עיצוב משטח סדיר וזוויתי של רוב המחברים האלקטרוניים. די תמונה כדי לזהות את הפגמים הדקים האלה.

בגלל כמה סוגים של סיכות צריך להיות מצופה עם שכבות מרובות של מתכת, היצרנים רוצים גם את מערכת הבדיקה כדי להיות מסוגל להבחין בין הציפויים מתכת שונים כדי לוודא כי הם במקום בפרופורציות הנכון. זוהי משימה קשה מאוד עבור מערכת ראייה באמצעות מצלמה בשחור לבן כי רמות אפור של התמונות של ציפויים מתכת שונים הם כמעט אותו דבר. למרות המצלמה של מערכת הראייה צבע יכול לפתור בהצלחה את הציפויים מתכת שונים, הבעיה של קשיי תאורה עדיין קיים בשל זוויות חריגות ואת ההשפעות של רפלקציה משטח הציפוי.

3 דפוס דפוס

מחבר פלסטיק של מחבר אלקטרונית מתבצעת בשלב הזרקת דפוס. התהליך הרגיל הוא להזריק את הפלסטיק מותך לתוך הסרט מתכת ואז במהירות מגניב זה. יריות קצר להתרחש כאשר פלסטיק מותך נכשל למלא את הסרט לחלוטין, פגם אופייני כי צריך להיות מזוהה במהלך שלב ההזרקה דפוס. ליקויים אחרים כוללים את המילוי או חסימה חלקית של כלי קיבול (כלי קיבול חייב להישאר ברור ונקי עבור הכניסה נכונה עם סיכות במהלך הרכבה הסופי). בשל העובדה כי השימוש תאורה אחורית יכול בקלות לזהות את הדליפה של בעל מחסנית ואת החסימה של רכזת מחבר, מערכת ראיית מכונה לבדיקת איכות לאחר דפוס הזרקה היא פשוטה יחסית וקלה ליישום.

4 האסיפה

השלב הסופי בייצור של מחברים אלקטרוניים הוא הרכבה של מוצרים מוגמרים. ישנן שתי דרכים לחבר את הסיכות מצופה עם המושבים תיבת הזרקת: תקע נפרד או חיבורים plugs. חיבור אישי מתייחס להחדרת סיכה אחת בכל פעם; תקע משולב מוסיף סיכות מרובות בו-זמנית עם בעל הקלטת. ללא קשר לסוג של שיטת תיקון בשימוש, היצרנים נדרשים לזהות את כל הסיכות בשלב ההרכבה למיקום חסר ונכון. סוג אחר של משימות בדיקה שגרתיות קשורה למדידת המרווח על משטח ההזדווגות של המחבר.